波纹管截止阀通常简称为隔膜阀。波纹管截止阀是一种比较新型的截止阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。
波纹管截止阀的特点
1、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，确保零泄漏，永久性填料无需更换。
2、双层或三层的316L不锈钢材质“Ω”型波纹管，开关次数达10000次。
3、独特的波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过度开关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。
4、阀瓣和阀座的司太立(Stellite)硬质合金面，抛光成镜面，确保良好密封。
5、采用冷压嵌入的独立阀座，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷，确保密封持久可靠。
6、大口径的阀门采用带压力平衡的双阀瓣结构，高进低出，确保阀门严密密封，操作非常轻松，无需使用加力杆。先小阀后主阀依次开启，对于新开启管线缓慢均匀预热，避免管线过度膨胀，并对阀门主密封面起到保护作用。不因小开度而造成过度冲蚀，影响使用寿命及密封效果。
7、独创的入口端过滤单元，有效防止杂质破坏密封面，确保长效使用。
波纹管密封截止阀常见问题的原因分析
一、波纹管易破裂问题
引起波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂的主要原因有如下三个:
1、柱失稳：指波纹管的波纹连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形。波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。
2、平面失稳：表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，最终将导致波纹管很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。
3、波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。
二、大口径截止阀的关闭难及密封面易损坏的问题
1、在日常使用大口径截止阀的用户中，大家常常反映一个问题，即大口径截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。
2、一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。
三、波纹管截止阀阀芯、阀座易损坏问题
因为在节流口上，当阀门快被关闭的时候，根据流速与压差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽压力为10Barg时，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有强大动能，这样，对密封面的冲刷力成倍成倍的增加，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出线型的细槽，使阀的寿命成倍下降。另一方面，根据能量守恒原理，速度增大，压力必将急剧下降，在出口处产生闪蒸现象。瞬间就会产生强大的压力冲击波，使阀芯、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声，这就是汽蚀。因此，要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常优秀才可以确保阀门的寿命。
四、外密封填料易磨损，产生从阀杆处漏汽问题
1、因为导热油的渗透性很强(大约是蒸汽的50倍)，若选用填料截止阀或闸阀，都非常容易外漏，导致热油浪费，弄脏设备和地面，而波纹管结构可以完全零泄漏，而且没有易损件。
2、因为一般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不够时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉状化，无法使石墨填料达到密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄漏的主要原因。
3、波纹管组件确保阀门没有外漏，这是作为节能环保的必需要求。波纹管阀可用于蒸汽、导热油、有毒有害介质、卫生要求高的介质和价格昂贵的溶剂等特殊工况。因为波纹管的开关非常轻松，做气动控制阀时，还可以节约气源，而且可实现精密控制。
4、填料作外密封的阀门，因为石墨填料容易被磨损，PTFE填料容易老化变形，而导致阀门外漏。
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