前言：印象里，中国的生产行业，冲压工艺相比传统机械加工来说，更加节约材料和能源，效率颇高，对操作者技术要求也不算太高，并且通过模具应用生产的机械加工产品质量也是传统机械加工所无法达到的，自然取而代之成为新时代的机械冲压锻造工艺的新宠。
直白而言，冲床就是一台冲压式压力机，言简意赅。冲床的设计原理也是力学与运动学相结合的关系维系着，主要是将圆周运动转换为直线运动，工作过程大致是由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。其中从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间的运动关系转换参与到的两种机构一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构实现冲床在不同性质的运动方式上的转变。
另外要牵引出来的主题到的就是冲床的加工材料、工件过程：面对一个待开发利用的材料、工件，首先将材料置于其间，由机器施加压力，使其塑性变形，配合一组模具（分上模与下模）以达到所要求的形状与精度。
综合以上的所有，足以让人信服冲床是能够应对任何生产加工领域的挑战。它广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等的冲压及成型。它的独特设计也很好地适应于在运动学与力学之间转换，并且做到集挤压锻造冲削于一身，完美地诠释冲削工艺。
1．优质的整体机身材料选择。
⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
鉴于它出色的机床机身材质和完全适应各行业的特点，诞生出了无数类型冲床以适应市场需求，国家生产制造。
一、按照驱动力不同分类
(1)机械式冲床，一种使用机械运转工作的冲床。(2)液压式冲床，使用液压传动加工的冲床。
二、按滑块运动方式分类
主要有单动、复动、三动式冲床，名称和它们各自所涉及到的滑块方式相匹配。
三、按滑块驱动机构分类
大致上有曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床这八类，分类也是和它们所包含的滑块机构不同，运动方式多变密切相关。
另外包括冲床加工精度、加工零件尺寸在内的一系列性能参数，都只是冲床本身设计出来时所孕育而生。所以，冲床就是一台将运动转换与力学完美融合入生产的神奇机床。
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