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中国数控刀具行业现状

文/ 发布于2017-09-28 浏览次数:34

  1、材料落后 国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例,约有50%。而在国外的数控刀具强国,高速钢材质几乎已被完全淘汰,其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右,甚至更多。在新型刀具材料发展方面,河南郑州刀具公司做的比较优秀,在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系,生产规模也比较大,例如PCBN材料的生产占据全国的半壁江山。

  2、结构简单 在中国机械加工高速发展的十几年,刀具市场也随之繁荣,但多数刀企并未抓住机遇开发新产品,而是在自己熟知的刀型上扩大规模、扩大产能,数十年如一日的生产已有的刀型,不去研发创新,在结构复杂的刀具类型上一无所获,生产被国外的刀具商牢牢占据,而这部分生产往往是利润最高并体现企业实力的。好在目前国内部分刀具制造商已经意识到这种情况,开始努力改善这一局面,并取得一定的效果。

  3、稳定性差 国产刀具在与国外刀具名企的刀具比较中,在单件寿命方面可能不相上下,但稳定性较差,致使整体寿命。部分刀具尤其是在精加工方面,有些刀具在外观上是无法判断是否失效的,在加工行业常用的方法之一就是规定每枚刀片的加工量,一旦加工量到达定额,无论刀片事实上是否失效都以失效处理,直接换刀,而这个加工量的规定就是批次刀片中最差的刀片的加工量,这样,稳定性差就等同于寿命低。

  4、生产混乱 数控刀具是一个消耗品行业,需求量大,买入门槛相对较低。这就很容易造成市场的混乱,恶性竞争,以次充好,大打价格战,甚至假冒商品的出现。现在从目前的生产反应来看,很多刀具使用企业已经意识到这种情况,观念有所改变,在选择刀具时抛开‘唯价格论’的落后观念,更加注重刀具的质量。

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