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浅谈带锯床与带锯条

文/ 发布于2017-09-28 浏览次数:79

  金属带锯床作为金属切割类机床,被广泛地使用在机械加工行业中。作为下料工序的主要设备,带锯床的科学选择与使用, 直接关系到整个加工工艺的效率和产品的质量。面对国内众多的锯床生产厂家和陌生的国外品牌。采购工程师如何正确选择锯床的规格型号?如何根据所要锯切的工件数量和效率要求。来合理确定所购锯床台数?如何在满足效率和工件加工质量的前提下,获得最优的综合性价比以及如何科学使用带锯床等等?这些问题都是采购工程师所要考虑的。本文就是想就这些问题做粗浅的探讨。以达到抛砖引玉的目的。

  带锯床作为下料工序的主要设备,其作用是将金属或非金属材料精准、高效地锯断开,以便进行下一道工序的加工。因此锯床的选型。应主要根据所锯切原材料截面的形状和尺寸来进行。如湖南机床厂生产的G4025型金属带锯床中的G是指国家标准的意思。40是指一个系列的产品,而25则是指该锯床所能锯切截面的最大直径或最大高度为250mm。在其型号的数字中。体现了所能锯切截面的最大尺寸,由于加工的原材料截面形状差别较大,特别是型材,其截面形状“千姿百态”。面对这种情况,除了考虑截面尺寸外。还应参考锯床的产品样本进行选型。当然 以上这些工作只是初选,接下来还应结合材质、切割精度和效率要求 、锯条的消耗量等因素综合考虑,才能选到一台“ 称心如意”的带锯床。

  带锯床的采购成本主要可分为购置成本和使用成本两大块。作为一次性投入的购置成本。因数额集中使采购者较为关心,由于价格的差异,许多国内用户倾向于采购国产带锯床。国内锯床生产厂家近些年不断增多,价格战也就无法避免,而且有愈演愈烈趋势。 在一次展销会上我们就曾碰到南方某一锯床生产厂家,锯床的报价竟接近等重量的钢材的价格。这让同行哭笑不得,更让采购者迷惑不解:难道带锯床的技术含量这么低吗?这种以“牺牲质量换市场、不择手段抢市场”的做法是十分危险的!一方面会加大购买者的使用成本,甚至使其无法正常生产,另一方面使锯床行业利润空间降低。生产厂家无法维持正常的生产经营,更谈不上加大研发投入。说到低档锯床会加大使用成本。主要是指低质量锯床故障率高、配件易损坏和锯条消耗量较高等情况。

  锯床的使用成本最终是要体现在工件的单件锯切成本上的。在带锯床的采购中。应主要考虑其使用成本。只关心购置成本而忽视使用成本的做法是“丢了西瓜拣芝麻”的短视行为。这种行为在很多企业中都存在,特别是国有企业。采购部门不考虑使用部门的意见,只关心是否超预算。结果让报价最低的厂家中标,买回的锯床带锯条消耗量惊人、使用成本很高,让使用部门产生了“买得起锯床用不起带锯条”的念头。因此,考虑综合性价比、关注使用成本才是避免发生上述问题的关键所在。

  回想半个多世纪前,在带锯床行业发展到一个十字路口的时候:面临着剪式和双立柱式两种产品结构设计理念的选择。用哪一种设计思路作为企业产品发展的主导方向,不但关系到产品是否畅销,更关系到企业的生存和发展。领导人本着实事求是的精神,认定双立柱式结构更加科学。虽然双立柱式产品生产工艺复杂、成本高,但是它的锯切精度、效率高,产品耐用寿命长,尤其是可以向大型化和自动化方向发展。这方面是剪式结构锯床所无法比拟的。

  采购工程师对锯床附加设备或辅助装置的选配及采购也应认真考虑。为提高下料工序效率,应尽可能减少使用锯床的辅助动作时间。如送料、定尺、落料等。为此,应多选配一些辅助装置。这一点,大型企业做的好一些。他们为提高效率,肯花钱给锯床配上许多辅助装置,如购买自动进料、激光定位、自动夹紧等装置。谈锯床离不开锯条,锯床的使用成本主要体现在锯条的耗用上。目前。金属带锯条按材质可分为两大类:双金属锯条和硬质合金锯条。在实际生产中大量使用的是M42双金属带锯条。这种锯条具有锯背抗拉强度、抗疲劳强度高。抗震性好,锯齿的切削性能和耐磨性优良等特点。因此其寿命长、应用范围广。而硬质合金锯条整体性能优于双金属锯条,可实现高速切削。多用于高硬度合金钢的切割。其价格是双金属锯条1倍左右。目前国内最好的双金属带锯条品牌有"AA"牌双金属带锯条,最好的硬质合金锯条品牌是湖南泰嘉生产的“泰锯”系列的带锯条,对于带锯条的采购,我们赞成“好马配好鞍”的采购策略。即高档锯床选配进口优质锯条。机床行业产品数控化的脚步越来越快。带锯床虽然大多只应用在下料工序,但其精度和效率的高低会直接影响下一道工序的加工量,从而关系到整个工艺流程的效率。因此 ,自动化程度高、效率高的数控带锯床越来越畅销。虽说数控锯床要比普通锯床价格高上1~2倍。但其高效率、高精度和人工的节省,能为企业创造较高的附加值。这一点还是让企业的购买者感到物有所值。

  最后,再从资源节约与综合利用的角度。谈一下金属带锯床的推广使用的问题。带锯床锯切工艺的推广,是我国政府于1988年提出的48项资源节约措施之一,这项措施已贯彻实施了近24个年头。在不远的将来。中国必将会成为世界装备制造业的一个中心。在现阶段,引进技术并加以创新。提高国产机床产品的科技含量,让有着中国自主知识产权的国产机床大量销往欧美国家,才是我们最终的目的,让我们共同努力吧,使这一天早日到来!

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