SMC增压阀使用方法介绍如下:
一、手轮操作型的压力设定
● 出厂状态的压力设定为0,进行空气供给时会出现溢流。请迅速拉起手轮向箭头方向(+)旋转,进行压力设定。
● 手轮的旋转范围有上下限制,到达限定值时再旋转会造成同内部零部件的损坏。若在旋转时手轮突然变得不好转动时,请马上停止旋转。
● 设定完毕后,压入手轮。
● 压力设定以后让出口压降压的场合,将手轮向箭头(-)方向回转,因为调压阀是溢流构造,多余的压力会从手轮部分被释放。
● 重新设定压力时,首先使压力低于设定压力,然后再调整到设定压力。
二、气控型的压力设定(VBA22A, VBA42A)
● 以配管连接先导口和用于进行远程先导操作的减压阀。
● 先导口压力和出口压力间的关系,请参考下图。
● 先导减压阀推荐使用AR20, AW20。
● 先导压力的2倍出口压力。
● 进口压力为0.4MPa的情况
先导压力0.2MPa~0.4MPa
出口压0.4MPa~0.8MPa
三、废液排放
● 若在过滤器、油雾分离器及气罐内有大量冷凝水残留的状态下使用,会使冷凝水流出导致动作不良,因此,需每日一次排放冷凝水。即使带自动排水器,也要检查确保其每天动作一次。
四、排气
● 在长时间的设定状态下切换增压阀时,会出现E口的排气时间变
长的情况, 这属于正常现象。
五、维护
● 使用寿命根据其使用空气的品质以及使用条件有所不同。作为寿命的征兆,若从手轮下方经常泄气,或出口侧在不消耗空气的情况下,也能在10~20秒的间隔内听到增压阀的排气声,则应尽快维护。
● 必须维护的场合,请先确认增压阀的型号和序列号与我公司联系,备好维修用备件。
● 维护时,由有充分知识和经验的人根据维护说明书来进行。
● 在第9页上表示了更换零部件及组件型号,图上表示了零部件的部位
SMC增压阀密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面:一是密封面上有间隙;二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言,消除间隙是防止泄漏的主要途径。
SMC增压阀填料的合理装填与使用:
1)清洁填料内腔,检查表面是否有划伤毛刺现象。
2)用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量,其公差应在允许范围内。
3)SMC增压阀填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。
4)对成卷包装的填料,使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒,将其缠绕在上面,再用刀切断,切口可以是平的,但最好成45°斜面。
5)填料应逐根填装,SMC增压阀不可一次装填几根。当填料根数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;两根填料错开180°;3~6根错开120°,以防通过切口泄漏。
6)最后一根装完后,应用压盖压紧,但压力不宜过大。同时转动主轴,使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖,装填即算完毕。
7)进行运转试验,SMC增压阀以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封,可将填料压紧一些;若发热过大,将它放松一些。
8)应经常检查泄漏情况,如发现泄漏超过允许值时,应及时压紧调整。
9)轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。SMC增压阀应定期检查轴承的使用情况,并尽可能将填料装在轴承不远处,轴的允许径向圆跳动量最好在以下。
10)软硬不同的填料使用时会有良好的效果,但装填时硬填料应在深部,软填料应在压盖附近。
11)填料应定期更新。拆装时应注意不得划伤填料箱内壁和轴的表面。