研磨液的分类及作用

　　研磨液的分类及作用

　　一、研磨液大体上分成两大类，油剂及水剂。

　　1、油剂研磨液:

　　由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。

　　2、水剂研磨液:

　　由水及各种皂剂配制而成。

　　油剂及水剂研磨液的特点：

　　油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。

　　水剂则防锈能力相对差一点。

　　二、研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等。其中，金刚石研磨液

　　又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。

　　研磨液特点

　　* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；

　　* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；

　　* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替

　　传统乳化油（又称皂化油、太古油）

　　* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态

　　* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。

　　* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

　　金刚石研磨液的应用：

　　1、单晶金刚石研磨液单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

　　2、多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。

　　3、纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。

　　研磨过程中常用到的的化学促进剂-磨液（研磨清洗剂）,应根据不同的基质材料选用相应的除油溶液.湿

　　态光饰时磨削介质中才加化学促进剂,其作用主要是:

　　①使零件和磨料（研磨石）更清洁,并防止其生锈;

　　②使零件和磨料（研磨石）表面润滑,防止磨料黏结成团

　　成批光饰(研磨光饰机)是将被处理的零件与磨料、水和化学促进剂一起放在专用的容器里面进行表面加工

　　的工艺方法.它用于除锈、除油,去毛刺,使锐角与棱角与棱边倒圆,降低表面粗糙度等.

　　成批光饰的特点是一次可以处理很多零件,效率高,质量稳定,成本较低,可用于很多形状的金属零件或非金

　　属零件的饿光饰加工.根据工艺方法的不同,成批光饰可分为普通滚光(研磨机)、振动光饰(振动研磨机)、

　　旋转光饰(旋转式研磨机)、离心盘光饰(离心盘研磨机)、离心滚光(离心研磨机)等.应用较多.

　　除以上 5 种成批光饰工艺外,还有振动旋转滚光(螺旋振动研磨机)、往复式光饰(自动循环式螺旋振动研

　　磨机)、化学加速离心滚光、电化学加速成批光饰等工艺方法,但现在应用较少.

　　1.1 磨削介质

　　成批光饰大都采用湿态抛光,使用的磨削介质由磨料、磨液和水形成.有时也采用干态抛光,此时的磨削介

　　质只采用磨料.

　　1.1.1 磨料（研磨石）

　　( 1 )天然磨料

　　用的最多的天然磨料是金刚砂,它的硬度高,磨削能力强.其他天然磨料有花岗岩、大理石和石灰石的颗粒,

　　以及建筑用的河砂等.后几种因强度低,使用时容易破碎,寿命低,且容易产生堵塞,用的较少.

　　( 2 )烧结磨料

　　常用的烧结磨料以氧化铝和碳化硅为主,其磨削能力比天然磨料强,可获得光饰质量很高的表面.

　　( 3 )预成形磨料

　　这类磨料有两种类型:一种是烧制的陶瓷磨料;另一种是用树脂黏结的磨料.这类磨料可制成圆形、方形、

　　三角形、圆锥形、圆柱形等.每种形状的磨料都有大小不同的几种规格.

　　( 4 )钢质磨料

　　可使用硬质钢珠、铁钉头或型钢头做磨料,它们的强度高,使用时不宜破碎,光饰质量好.

　　( 5 )动植物磨料

　　常用的有玉米芯、胡桃壳、桃壳、锯末,碎毛毡和碎皮革.它们主要用于干法热滚磨,对已光饰处理的零件

　　进行最后的抛光干燥.有时也可与前面的磨料混合使用.

　　1.1.2 化学促进剂(研磨液)

　　通常采用中性或弱碱性的清洗剂做磨液.湿态光饰时磨削介质中才加磨液.其作用如下:

　　①使零件和磨料更清洁;

　　②使零件和磨料表面润滑,防止磨料黏结成团;③防止零件和磨料生锈.

　　1.1.3 磨削介质的挑选

　　研磨材料的挑选

　　应根据被加工零件的基体材料及抛光要求来挑选磨料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的

　　抛光(研磨)效果才能最后决定.

　　通常金属零件抛光时采用硬质磨料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质磨料的混合物.对光饰质量要求

　　高的表面进行抛光时,应使用形状衡量圆滑的磨料.磨料的大小应比零件内孔的 1/3 还小,但不能太小,以

　　免孔被磨料堵塞.

　　为提高光饰效果和生产效率,应挑选合适的磨料与零件的体积比.若比值过低,则表面光饰质量不好;若比值

　　过高,则效率低,可根据被抛光零件的材质和形状来挑选合适的磨料与零件的体积比.

　　当然,如果遇到衡量难处理的情况,可适当加大磨料的比值,并经过试验选定磨料与零件体积比.

　　研磨机、磨料与工件之间的选用及配合的重要性

　　客户在研磨的过程中常会遇到这样或那样的问题，比如客户研磨出来的产品工件发黑、不亮或者是被打花

　　等等。东莞顺佳研磨经过了解分析发现：大多是因为客户错误的选用了研磨材料或研磨机械造成的。

　　例如，一个生产箱包五金的客户，他的产品都是锌合金压铸件，他使用棕刚玉研磨石来磨，结果越磨越黑

　　；还有一个做不锈钢圆形垫片的，使用振动研磨机来去批锋，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不

　　良品率居高不下等等。出现这些问题与他们没有处理好三个重要的研磨三要素息息相关.

　　既然这么重要，那什么是研磨三要素了？

　　这就是研磨机器、研磨材料以及工件，只有这三者之间很好的搭配，才能起到事半功倍的效果，以下对三

　　要素分别进行简单的分析：

　　一、研磨机器

　　在表面处理中，常用的机械有振动研磨机、磁力研磨机、滚筒研磨机、离心研磨机、涡流式光饰机，

　　其中又以振动研磨机和滚筒研磨机应用最广。振动研磨机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工

　　；滚筒研磨机是一种经济型研磨抛光机，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，

　　常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动研磨机加工容易重叠，更适用于

　　滚桶研磨机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型机也有两个的）

　　离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；

　　涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛

　　光。磁力研磨机最新研发自动智能化操作简单，省时省人力，专为小零件去批锋、去毛刺、抛光设计。

　　二、 客户工件

　　不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方

　　，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺

　　，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……

　　三、研磨材料

　　研磨材料包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂、清洗剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范

　　围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等；陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料，如

　　铁、不锈钢、白铁、钢材等；抛光材质为铁的零件，需要用到铁光泽剂，抛光材质为铜的零件，需要用到

　　铜光泽剂，手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，将可能会腐

　　蚀、破坏零件等等。总结以上案例，客户只要充分地了解研磨三要素的性能、特点，就能有效地搭配，从

　　而达到研磨过程的事半功倍的效果。