词条：3M 工业百洁布 工业菜瓜布 立体纤维研磨 漆面处理 抛光拉丝
A纯手工打磨
1、漆面砂光（拉毛）不均匀：
上后道漆之前，需要增加原表面的粗糙度，同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力，提高表面一致性。
拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附类砂纸，往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。
由于漆面及木材硬度不同，涂装工艺质量不同，以及后道漆的质地等，这种不均匀的现象会在最后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。
百洁布的弹性结构，把压力均匀散布到打磨区域，可以很好的解决这个问题。通常使用FIN或MED粒度。还有其它相似用途如基材砂光，也是百洁布的最具代表性的使用方法之一。
方案点评：操作者也可以按照使用习惯或工件形状，裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件，无论是门板还是装饰条等。
1、清洁不彻底：
主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等，这些都是在MRO（维护、维修和运行）常见的辅助工序。
最典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记，这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸，又往往寿命较短-氧化物非常容易堵塞砂面。
又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后，金属光泽度下降约30-50%，使用中粒度的白洁布（如7447C等），可以迅速还原金属本体色泽;
使用FIN粒度白洁布，即可达到清除目的，同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损害表面，是其最重要的特色。
方案点评：快速去氧化而不伤工件
3、管口打磨不够光滑线纹难以做到清晰、一致：
家具支撑件、结构件或其它装饰件，管口处有点焊、切割、粗磨的痕迹，甚至划伤，普通打磨产品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。
通常的补救方法是，打磨完管口后再用抛光产品作整体处理，费时费力。使用中粒度百洁布，方法操作，砂面压力较为均匀地分布到管件表面。
研磨压力越大，线纹越清晰。要求较高的工件，还需用VFN或SFN粒度百洁布做抛光修饰。
方案点评：相对单手操作，着力更均匀，也容易保证表面质量
4、去除残胶效率和效果不佳：
残胶去除一直是比较令人头疼的问题。然而胶粘却是普遍使用的中间工艺。如建筑用铝塑板（塑钢）在生产阶段，为保护表面，采用覆膜。
当开始大规模安装时，经常发生覆膜无法完全撕去，或是有顽固残胶块留于表面，影响美观;又如PCB的阶段，导致涂胶连接完毕，也需要清除导线架上的残胶。
普遍砂纸因砂粒间隙较小，除胶时，胶体分子容易粘连砂面而造成砂面堵塞;特别顽固的地方，若经多次打磨，极易伤到其他干净的区域。
若使用百洁布，其开放式纤维结构更不易堵塞，同时无过度磨削能很好的避免上述问题。
方案点评：相对采用特殊的去残胶喷剂，百洁布方案性价比更高，而不易造成环境污染
5、去除毛刺不净或破环工件：
铸造或机加工后，工件表面特别是凹槽或孔边往往存在一些细小毛刺。这些毛刺高度大概会在2-3mm以内，根部较为脆弱，传统方法使用尖锉或刮刀，
稍稍操作不慎，就会划伤工件。在装配或使用阶段，这道工艺的目的在于只需去毛刺，而不破坏具体尺寸和已处理表面。使用时锉刀等硬质工具，
或涂附产品，往往容易“磨过头”，造成工件损毁甚至报废。选用FIN或VFN粒度的百洁布能避免引起对工件不必要的损伤，同时又避免产生烦人的二次毛刺。
方案点评：利用不织布结构的伸缩性，快速安全去除加工毛刺
5、线纹处理不均匀不规则部件处理困难：
线纹处理或可称为拉丝，是水暖和橱柜行业多见的工艺要求。特别是现在的卫浴产品，非常流行拉丝表面，如水龙头旋转开关。
涂附砂带是常见的研磨产品。但对于球形水斗、管件、以及含有曲面、异型面工件的拉丝，则力不从心，无法达到一致性线纹的效果，
对于既有平面又有弯曲部分的工件，如矩形水斗，有用手持式拉丝轮，但易受曲率限制。部分受使用百洁布配以手托，
可以改善大面积拉丝时磨削压力不均所导致的线纹粗细、长短及方向不一。这在金属橱柜面板装饰中应用广泛。
百洁布所使用磨料的类型以及纤维的粗细，是决定线纹特性的因素。当然，托盘的软硬程度和外形（考虑到便于施力），
这里建议可以根据自己的实际情况，针对工件表面形状和使用习惯，设计符合本厂工艺需求的手托。这也将会大大降低劳动强度。
方案点评：使用合适的手托能帮助提高产品质量，省时省力
7、细部清理困难，部分区域难以触及：
在木工和金属装饰件应用较多。砂光或调和的同时磨光表面毛刺、清理残漆、残土等。这些部位如木支柱装饰节，以及家具雕花等，
都不适合或更本无法采用打磨器械。在白洁布出现之前，有使用者用特制的尖棒配合砂纸条打磨，甚至不打磨。采用特制硬质（常见为木质）工件配砂纸，
砂面易磨钝，且需要按照工件的不同尺寸做工具，费时费力。同时，随着家具市场越来越专业，最终用户的眼光也越来越挑剔，
这种情况极大的限制了家具生产企业的发展。百洁布如7521C或7522C等细粒度产品，带有矿砂的纤维能含方便的进入极窄小区域。
粗粒度的百洁布可以不用辅助工具直接清洁较为粗糙的凹槽部分，且不留深痕。
方案点评：多道工艺合并为一，磨削力度容易控制。
8、手工修整，研磨产品的适应能力不够强，研磨质量不够稳定：
对于零部件加工来说，若按照处理目的的不同，修整大致可分为粗修和精修。粗修打造局部轮廓，
如去除突起、尖锐的毛刺、粗焊道等;而精修关注缺陷修复、调和或喷涂预处理等。实际生产中，尤其是大规模手工精修质量经常不稳定，
这主要是因为操作者水平、状态参差不起，但检验标准却是唯一确定的。加上有些涂附研磨产品带有“混砂”，砂粒尺寸范围较大，也会加重研磨的不稳定性。
百洁布可以均衡手工操作的不稳定性和表面质量的不确定性，最大程度提升手工修整的可靠性。如7440等粗粒度百洁布适合修整出模后的铸件，
像电气连接盒粗胚等，而75221C、猎人、7445等较细粒度百洁布可以用于车门基板、家具隔板等的表面精修。
方案点评：按照工艺要求选择合适的粒度
9、手工抛光没有合适的研磨产品
砂纸的砂粒分布较密，一旦堵塞，抛光效果就难以令人满意了。对于要求较高的应用，如金属装饰件，及后道漆面较薄的、材质较软易产生粉尘的工件，
打磨产生的碎屑，若不能完全清理干净，肯定会对表面造成额外损伤。和传统涂附类砂带活砂碟不同，
百洁布特别适合用于铝合金、铜合金等硬度较低或易产生粉尘材质的抛光如自来水管道件（三通、阀门、弯头等），忍耐粉尘的能力更强。
手工抛光会带有少许浅发丝纹。较未抛光前，一般会提高光泽度20~30%。
方案点评：快速提高光洁度
10、去锈容易堵，且锈粉易四散：
各种碳钢零件的修整、长时间存放工件或设备的翻新、印刷电路板腐蚀清除，以及大量的日常工具和机械的维护都需要除锈。
传统的毛刷、钢丝刷，去锈效率低，砂布去锈又往往切削力过大。对于除锈较小、分布面积又大的表面，使用具有较强切削能力的涂附产品时，
会觉得非常吃力，效率不高，因为去除锈斑的同时，更多的力气花在无需打磨的区域。百洁布的切削力相对较柔和，可以减轻总的工作量。
它适应于几乎所有的去锈场合。相对传统产品，百洁布操作更安全且不伤及表面。清洁后的表面不易积存污垢。中空的结构便于容纳锈粉，
延长使用寿命。使用百洁布去锈以中等粒度为主，如7447C等。大规模作业时，若发现百洁布表面锈粉积存较多，可甩、拍几次，即可清除。
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