尽管我们千方百计去避免，机器设备总之会发生漏油问题。设备漏油包括常见的机加工设备、工程机械、电气设备等各种机械电气设备。设备漏油来自润滑和液压系统的漏油。漏油会造成设备润滑不良，影响设备的性能；漏油还会造成油料的浪费，影响企业的经济效益，还会污染环境，严重的危及人机安全。
不管漏油体积多大和规模多大，漏油滴落在工厂地板上就构成安全危险、环境危险、原材料污染危险、成品质量的杀手、工人和访客的视觉污染。泄漏还非常可能造成法律上的问题（OSHA，EPA，FDA，USDA）。
设备漏油产生的原因大致有：
1．管道漏油。液压系统是机械系统的血液流通所在。而液压管（钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管）则可称称的上是机械的血管。由于软管具有安装方便，能够保证连接件之间的相对运动的要求，以及吸收流体在管道内流动产生的冲击和振动，所以软管在工程机械液压系统中得到了广泛应用。它是压路机、挖掘机、装载机等工程机械液压系统的重要部件。在工作中，由于管体爆裂、管体裂纹、管接头松脱漏油、选用管体不当、安装不当等原因造成的液压管路的渗漏、泄漏是司空见惯的。
2．设计不合理。通常表现在：（1）是选用的密封结构形式，与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应；（2）是不注意防腐、防振、均压、疏导等措施，只是片面考虑封堵，如设计中未考虑通气、回油、导液装置等。
3. 设备制造加工精度和表面粗糙度不好。如齿轮泵、液压阀等都是以间隙来控制泄露量的，若制造精度不符合设计要求，就会增加内部的泄漏量、降低输油效率或影响动作的精确性。
4. 密封元件和材料选用不当，往往使密封装置使用寿命短，密封性能差，造成设备容易泄漏。
5．设备安装的质量不好。
6. 操作不当，维护不周到是设备泄漏的直接原因，如加油过多，通气孔阻塞，填料密封压盖未压紧，在接头处出现微泄露时不及时处理，密封元件损坏了不及时更换，密封用毛毯圈不浸透晾干就换上去使用，不及时更换失效的填料、垫片，不熟悉以致不懂得正确使用各种密封件、密封胶等，均会造成设备泄露。
那么，你应该怎么办？用吸附材料来控制他们并清洁他们!
有很多吸附材料可以选择，你挑选时，可能会迷失方向。下面就告诉你吸附材料的种类、特点和性质，让你选择正确的吸附材料，适应你的实际情况。
一、吸附材料的种类
1，有哪些吸附材料？
吸附剂能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分。有时也称吸收剂。但吸收(absorption) 和吸附(adsorption)不是一个概念。吸收是一种物质穿过相界面，进入另一种物质的体相内的现象。吸附是在指一种物质附着在另一种物质的表面，不进入体相内。区别在于吸收伴随有传递过程，吸附只是表面的附着，但这种附着可以是单纯的物理作用（物理吸附），也可以是吸附质和吸附剂表面生成了化学键（化学吸附）。
吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力，一般不与吸附质和介质发生化学反应，制造方便，容易再生，有良好的机械强度等。
吸附剂是处理泄漏的关键物品。用于泄漏处理的吸收物通常分为三类：
第一类是吸附砂（无机吸收物，例如颗粒）
状泥土、沙子、二氧化硅、蛭石、硅酸钙、硅胶、活性氧化铝、分子筛、天然粘土等；
第二类是吸油絮（如有机吸收物，例如谷壳、锯末、棉花、碎布、稻草、玉米芯碎片、粗麸皮、小麦胚粉、脱脂的玉米胚粉、吸水性强的谷物类等）；
第三类是合成吸收物，例如熔喷聚丙烯制成的吸附棉、吸油棉和化学吸液棉。
由于无机或有机类吸收物的取材（甚至就地取材）方便，加上价格便宜，目前国内用于泄漏处理的绝大多数为此类吸收物。然而，用粘土处理油品泄漏，虽然易于使用，但粘土中含有对健康非常有害的材料（被美国环境保护署EPA和其他组织认为致癌）。这些松散吸附材料吸附的液体容易溢出，吸附量最多是其重量的10倍。对吸附液体也具有明显的选择性，比如其对金属切削液和发动机机油有很好的吸附性，但吸附防冻液和番茄汁和油漆就不行。在吸附处理同样多的油品时，要消耗更多的粘土，产生的废弃物也多，处理废弃物的成本也大大增加。所以，粘土不是一个很好的漏油和溢油处理吸附剂。
总之，如果我们把前两类吸收物同合成吸收物做一比较的话，我们不难发现有机或无机吸收物的一些共同缺点，即吸附量少（1 倍或 2 倍自重）、吸附慢（以小时计）、杂乱、耗费人力清洁、难于回收、可能损坏设备、可能发生化学反应、后处理成本高、潜在的健康威胁（含硅化合物）、储存占地大、笨重、对成品造成污染，并且在处理这些吸收物时易对工作环境造成二次污染。
2，怎样识别一个好的吸附棉（吸附棉选型）？
吸附量大、吸附快、用途广、安全可靠、没有选择性（或很少选择性、比较通用）、容易使用、质量稳定、不多的废料、总处理费用低、抗化学品性好的吸附材料是好的吸附材料。采用高性能、低成本吸附材料来处理复杂的油品和化学品泄漏，非常重要。
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