差压式流量计测量原理

　　流量检测仪表的分类 差压式流量计测量原理 差压式流量计流量基本方程式 节流装置的取压方式 标准节流孔板 差压式流量计安装使用注意事项 差压式流量计的投运 容积式流量计-椭圆齿轮流量计，腰轮流量计测量原理 容积式流量计安装注意事项 容积式流量计使用注意事项 容积式流量计常见故障现象、原因及排除故障措施

　　差压式流量计

　　差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟、最常用的方法之一。通常是由能将被测流体的流量转换成压差信号的节流装置（如孔板、喷嘴、文丘利管等）和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压流量计所组成。

　　所谓节流装置就是在管道中放置能使流体产生局部收缩的元件。应用最广的是孔板，其次是喷嘴、文丘利管和文丘利喷嘴。这几种节流装置的使用历史较长，已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料，因此，国内外都把它们的形式标准化，并称为标准节流装置。就是说根据统一标准进行设计和制造的标准节流装置可直接用来测量，不必单独标定。但对于非标准化的特殊节流装置，在使用时，应对其进行个别标定。

　　差压式流量计测量原理

　　流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。节流装置包括节流元件和取压装置。节流元件是使管道中的流体产生局部收缩的元件，常用的节流元件有孔板、喷嘴和文丘利管等，下面以孔板为例说明节流现象。

　　在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这两种能量可以相互转换。而根据能量守恒定律，流体所具有的静压能和动能，再加上克服流动阻力的能量损失，在没有外加能量的情况下，其总和是不变的。图示在孔板前后流体的速度与压力的分布情况。流体在管道截面I 前，以一定的流速v流动。此时的静压力为P；。在接近节流装置时，由于遇到节流装置的阻挡，使靠近管壁处的流体受到节流装置的阻挡作用最大，因而使一部分动能转换为静压能，出现了节流装置人口端面靠近管壁处的流体静压力升高，并且比管道中心处的压力要大，即在节流装置人口端面处产生一径向压差，这一径向压差使流体产生径向附加速度，从而使靠近管壁处的流体质点的流向与管道中心轴线相倾斜，形成了流束的收缩运动。由于惯性作用，流束收缩最小的地方不在孔板的开孔处，而是在开孔处的截面11 处。根据流体流动的连续性方程，截面ＩＩ处的流体的流动速度最大，达到ｖ２。随后流束又逐渐扩大，至截面ＩＩＩ后则完全恢复平稳状态，流速便降低到原来的数值，即ｖ１＝ｖ３。

　　由于节流装置造成流束的局部收缩，使流体的流速发生变化，即动能发生变化。与此同时，表征流体静压能的静压力也在变化。在截面I 处，流体具有静压力Ｐ１。到达截面ＩＩ时，流速增加到最大值，静压力则降低到最小值Ｐ２，而后又随着流束的恢复而逐渐恢复，由于在孔板端面处，流通截面突然缩小和扩张，使流体形成局部涡流，要消耗一部分能量，同时流体流经孔板时，要克服摩擦力，所以流体的静压力不能恢复到原来的数值Ｐ；，而产生了压力损失￡＝Ｐ１-Ｐ２。节流装置前流体的压力较高，称为正压，常以“+ ' ，标志；节流装置后流体压力较低，称为负压（不同于真空度的概念），常以“一”标志。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流动的流体流量越大，在节流装置前后产生的压差也越大，只要测出孔板前后压差的大小，即可反映出流量的大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。

　　值得注意的是：要准确地测量出截面I 与截面ＩＩ处的压力Ｐ１和Ｐ２是有困难的，这是因为产生最低静压力Ｐ２的截面ＩＩ的位置随着流速的不同会改变，事先根本无法确定。因此，实际上是在孔板前后的管壁上选择两个固定的取压点，来测量流体在节流装置前后的压力变化。因而所测得的压差与流量之间的关系，与测压点和测压方式的选择是紧密相关的。

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　　差压式流量计流量基本方程式

　　流量基本方程式是阐明流量与压差之间定量关系的基本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程式和连续性方程式推导而得的，即：

　　式中a ― 流量系数，它与节流装置的结构形式、取压方式、开孔截面积与管道截面积之比、雷诺数Re、孔口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关；

　　ε― 膨胀校正系数，它与孔板前后压力的相对变化量、介质的等嫡指数、孔板开孔面积与管道截面积之比等因素有关。应用时可查阅有关手册而得。但对不可压缩的液体来说，常取1 ;

　　F0 ― 节流装置的开孔截面积；

　　△P ― 节流装置前后实际测得的压力差；

　　ρ1一节流装置前的流体密度。

　　由流量基本方程式可以看出，流量与压力差△P 的平方根成正比。所以用这种流量计测量流量时，如果不加开方器，流量标尺刻度是不均匀的。起始部分的刻度很密，后来逐渐变疏。在用差压式流量计测量流量时，被测流量值不应接近于仪表的下限值，否则误差将会很大。

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　　节流装置的取压方式

　　节流装置的取压方式，就孔板而言有5 种：角接取压、法兰取压、径距取压、理论取压及管接取压。就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。

　　(l)角接取压 上、下游侧取压孔轴心线与孔板（喷嘴）前后端面的间距各等于取压孔直径的一半，或等于取压环隙宽度的一半，因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平，角接取压包括环室取压和单独钻孔取压。

　　(2)法兰取压 上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距为（2 5 . 4 士0.8 )mm。

　　(3)径距取压上 游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）前端面的距离为1D ，下游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）后端面的距离为1/2D 。

　　(4)理论取压法 上游侧的取压孔中心至孔板前端面的距离为1D 士0.1D ，下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的间距随β=d/D值的大小而异。

　　(5)管接取压上游侧取压孔的中心线距孔板前端面为2.5D ，下游侧取压孔中心线距孔板后端面为8D 。

　　以上5 种取压方式中，角接取压方式用得最多，其次是法兰取压法。

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　　标准节流元件

　　1 ．标准孔板

　　标准孔板的基本结构如图4 . 3 所示。标准孔板各部分的加工要求如下：孔板前端面A 不许有明显的划痕，其加工表面粗糙度要求：50 mm ≤D ≤500 mm 时，Ra 为3.2 um , 50mm ≤D 750 mm 时，Ra 为6.3 um , 750 mm≤D ≤1000 mm 时，Ra 为12.5 um ，孔板后端面B 应与A 平行，其表面粗糙度可适当降低。上游侧入口边缘G 和圆筒形下游侧出口边缘I 就无刀痕和毛刺，入口边缘G 要求十分尖锐。

　　标准孔板各部的尺寸要求如下：孔板开孔圆筒形的厚度。要求是0.005D≤e≤0.02D ，表面粗糙度不能低于Ral.6 um ，其出口边缘无毛刺。孔板的厚度E 应为e ≤E ≤0.05D ，当管道直径在50 - 100 mm 时，允许E=3mm ，随着管道直径D 的增加，E 也要适当加厚。当E ＞e时，其斜面倾角F 应为30°≤F ≤45°，表面粗糙度为Ra3.2 um ，孔板的不平度在1 ％以内，孔板开孔直径d 的加工要求非常精确，当直径比β≤0.67 时，d 士0.000 5d 。

　　(1)角接取压标准孔板，角接取压的标准孔板有两种取压方式，一种为环室取压方式；另一种为单独钻孔方式，如图所示。

　　图上半部分为环室取压，P1由前环室取出，P2由后环室取出。

　　图的下半部分为单独钻孔取压，孔板上游侧的静压力P1 由前夹紧环取出，P2由后夹紧环取出。

　　(2)法兰取压标准孔板

　　图为标准孔板使用法兰取压的安装图，从图中知法兰取压孔在法兰盘上，上下游取压孔的中心线距孔板的两个端面的距离均为（25 . 4 士0 . 8 ) mm ，并垂直于管道的轴线。取压孔直径d≥0.08D ，最好取d 在6 一12 mm 法兰取压标准孔板可用于管径D=50 一750 mm 和直径比β＝0 . 1 一0.75 的范围内。

　　2 ．标准喷嘴

　　标准喷嘴有ISA1932 喷嘴和长径喷嘴两种形式，如图所示，是一个以管道喉部开孔轴线为中心线的旋转对称体，由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成。标准喷嘴可用多种材质制造，可用于测量温度和压力较高的蒸汽、气体和带有杂质的液体介质流量。标准喷嘴的测量精度较孔板要高，加工难度大，价格高，压力损失略小于孔板，要求工艺管径D 不超过500 mm 。

　　3 ．标准文丘利管

　　标准文丘利管由入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒形喉部、圆锥扩散段组成，如图所示。压力损失较孔板和喷嘴都小得多，可测量有悬浮固体颗粒的液体，较适用于大流量气体流量的测量，但制造困难，价格昂贵，不适用于200 mm 以下管径的流量测量，工业应用较少。

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　　( 1 ）测量管及其安装 测量管是指节流件上下游直管段，包括节流件夹持环及流动调整器（采用时），典型的测量管如图4 . 8 所示。测量管是节流装置的重要组成部分，其结构及几何尺寸对进人节流件流体的流动状态有重要影响，所以在标准中对测量管的结构尺寸及安装有详细的规定。对于测量管及其安装应注意以下内容：① 直管段管道内径的确定方法；② 直管段的直度和圆度；③ 直管段的内表面状况；④ 直管段的必要长度；⑤ 节流件夹持环；⑥ 流动调整器。

　　图4 . 8 测最管

　　、圆筒形喉部、圆锥扩散段组成，如可测量有悬浮固体颗粒的液体，较卜格昂贵，不适用于200 ～以下管

　　( 2 ）节流件的安装 节流件安装的垂直度、同轴度及与测量管之间的连接都有严格的规定。

　　① 垂直度节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在士1 。之间。② 同轴度节流件应与管道或夹持环（采用时）同轴。

　　③ 节流件前后测量管的安装距节流件ZD 以外，节流件与第一个上游阻流件之间的测量管，可由一段或多段不同截面的管道组成。

　　( 3 ）差压信号管路的安装差压信号管路是指节流装置与差压变送器（或差压计）的导压管路。它是差压式流量计的薄弱环节。据统计，差压式流量计的故障中导压管路问题最多，如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、假信号等，约占全部故障的70 % , 因此对差压信号管路的配置和安装应引起高度重视。

　　图4 . 9 取压口位置安装示意图

　　( a ）液体；( b ）气体；( c ）蒸汽

　　格按照标准的规定执行，否则产生

　　① 取压口。取压口一般设置在法兰、环室或夹持环上，当测量管道为水平或倾斜时取压口的安装方向如图4 . 9 所示（a ( 45 " ）。它可以防止测液体时气体进人导压管，或测气体时液滴或污物进人导压管。当测量管道为垂直时，取压口的位置

　　在取压位置的平面上，方向可任意选择尊不同温度条件下取压接头的安装方法如图4 , 10 所示

　　图4 . 10 在管道上安装取压接头的方法

　　注：取压孔边缘应整齐，为直角或稍加倒圆，无毛刺、卷刃及其他缺陷( a ）温度在426 ℃ （8 ooOF ）以下；( b ）温度在426 ℃ （800 下）以上，而且与二次元件之间距离较大，( c ）当要求满角焊时可选此方案；( d ）温度在204 ℃ （400 下）以下

　　② 导压管。导压管的材质应按被测介质的性质和参数确定，其内径不小于6mm ，长度最好在16m 以内，各种被测介质在不同长度时导压管内径的建议值如表4 , 3 所示。导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不小于1 , 12 ，勃度高的流体，其倾斜度应增大。当导压管长度超过30m 时，导压管应分段倾斜，并在最高点与最低点装设集气器（或排气阀）和沉淀器（或排污阀）。正负导压管应尽量靠近敷设，i 防止两管子温度不同而使信号失真，严寒地区导压管应加防冻保护，用电或蒸汽加热保温；但要防止过热，导压管中流体汽化会产生假差压，应予以注意。

　　表4 . 3 导压管的内径和长度

　　③ 差压信号管路的安装。根据被测介质的性质和节流装置与差压变送器（或差压计）的相对位置，差压信号管路有以下几种安装方式。

　　被测流体为清洁液体时，信号管路的安装方式如图4 . 11 所示。

　　图4 . 11 被测流体为清洁液体时，信号管路安装示意图仪表在管道下方．( b ）仪表在管道上方；( c ）垂直管道，被测流体为高温液体

　　被测流体为清洁干气体时，信号管路的安装方式如图4 . 12 所示。

　　图4 . 12 被测流体为清洁干气体时，信号管路安装示意图仪表在管道下方；( b ) ’仪表在管道上方；( c ）垂直管道，仪表在取压口上方；( d ）垂直管道，仪表在取压口下方

　　被测流体为水蒸气时，信号管路的安装方式如图4 . 13 所示。

　　被测流体为清洁湿气体时，信号管路的安装方式如图4 . 14 所示。

　　图4 . 13 被测流体为清洁干气体时，信号管路安装示意图( a ）仪表在管道下方；( b ）拌表在管道上方；( c ）垂直管道，仪表在取压口下方；( d ）水平管道，仪表在取压口下方，同图（a3 、仅冷凝器安装方式不咸可任意选用

　　图4 . 14 被测流体为清洁湿气体时，信号管路安装示意图

　　图4 . 14 被测流体为清洁湿气体时，信号管路安装示意图（续）仪表在管道下方（一）; ( b ）仪表在管道下方（动；（曰仪表在管道上方；( d ）垂直管道，仪表在取压口下方；( e ）垂直管道，仪表在取压口上方；( f ）垂直管道，仪表在取压口上方〔 （a ）、（b ）可任选其一，（。）、（f ）可任选其一〕

　　．使用注意事项

　　一台差压式流量计能否可靠地运行，达到设计精确度的要求，正确使用是很重要的。尽管流量计的设计、制造及安装等皆符合标准规定的要求，但如果不注意使用问题，也可能前功尽弃，使用完全失败。以下列举若干应注意的问题。差压式流量计标准规定的工作条件在实验室里可以满足，但是在现场要完全满足比较困难，可以说，偏离标准规定要求是难免的，这时重要的是要估计偏离的程度，如果能进行适当的补偿（修正）是最好的，否则要加大估计的测量

　　差压式流量计检测件节流装置安装于现场环境严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。由于测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此定期检查检测件是必要的。可以根据测量介质的情况确定检查的周期，周期的长短无法作统一规定，使用者应该根据具体情况确定，有些情况要摸索一段时间才能

　　在节流装置设计计算任务书中要求用户详细填写使用条件，这些条件在仪表投用后发生变化是难免的，因为设计者很难估计工艺过程的一些变量，例如压力和温度的波动。有些工艺过程投人运行一段时间后发生变化是正常的。另外，经常有生产产量逐渐提高的情况。以上这些都会使被测介质的物性参数发生变化。这时使用者要及时检查工艺参数，对仪表进行修正或采取一些措施，如更换节流元件，调整差压变送器量程等。

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　　系统运行时，差压式流量计的投运要特别注意其投运步骤。

　　开表前，必须先使引压管内充满液体或隔离液，引压管中的空气要通过排气阀和仪表的放气孔排除干净。

　　在开表过程中，要特别注意差压计或差压变送器的弹性元件不能受突然的压鬓力冲击，更不要处于单向受压状态。图4 . 15 为差压式流量计测量示意图，现就投运步骤说明如下。

　　图4 . 15 差压式流量计测量示意图1 , 2 一根部截止阀；3 一正压侧切断阀；4 一负压侧切断阀；5 一平衡阀；6 , 7 一排气阀

　　( l ）打开节流装置根部截止阀1 和2 。

　　( 2 ）打开平衡阀5 ，并逐渐打开正压侧切断阀3 ，使差压计的正、负压室承受同样压力。

　　( 3 ）开启负压侧切断阀4 ，并逐渐关闭平衡阀5 ，仪表即投人运行。仪表停运时，与投运步骤相反，即先打开平衡阀5 ，然后关闭正、负侧切断阀3 、4 ，最后再关闭平衡阀5 。

　　在运行中，如需在线校验仪表的零点，只需打开平衡阀5 ，关闭切断阀3 、4 即可。

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　　容积式流量计

　　容积式流量计主要用来测量不含固体杂质的液体，如油类、冷凝类、树脂和液态食品等黏稠流体的流量。对于高黏度介质的流量，其他流量计很难测量，而容积式流量计却能精确测量，精度可达士0.2％。常用的容积式流量计有椭圆齿轮流量计，腰轮（罗茨）流量计、活塞式流量计、刮板式流量计、圆盘式流量计、湿气体式流量计及皮襄式流量计等。腰轮式流量计可用来测量气体流量。

　　椭圆齿轮流量计

　　椭圆齿轮流量计的测量部分是由两个相互啮合的椭圆形齿轮、轴和壳体（它与椭圆形齿轮构成计量室）等组成。其测量原理如图所示。当被测流体流过椭圆齿轮流量计时，它将带动椭圆齿轮旋转，椭圆齿轮每旋转一周，就有一定数量的流体流过仪表，只要用传动及累积机构记录下椭圆齿轮的转数，就能知道被测流体流过仪表的总量。

　　当流体流过齿轮流量计时，因克服仪表阻力必将引起压力损失而形成压力差△P=P1-P2，P1为入口压力，P2为出口压力。在压力差的作用下，图 ( a ）中的椭圆齿轮A 将受到一个合力矩的作用，使它绕轴顺时针转动，而此时的椭圆齿轮B 所受到的合力矩为零。但因两个椭圆齿轮是紧密啮合的，故椭圆齿轮A 将带动B 绕轴作逆时针转动，并将A 与壳体之间月牙形容积内的介质排至出口。

　　显然，此时A 为主动轮，B 为从动轮。当转至如图 ( b ）所示的中间位置时，齿轮A 与B 均为主动轮。当再继续转至图( c ）所示位置时，A 轮上的合力矩降为零。而作用在B 轮上的合力矩增至最大，使它继续向逆时针方向转动。从而也将B 齿轮与壳体间月牙形容积内的介质排至出口。显然这时B 为主动轮，A 为从动轮，这与图中（a ）所示的情况刚好相反。齿轮A 和齿轮B 就这样反复循环，相互交替地由一个带动另一个转动，将被测介质以月牙形容积为单位，一次一次地由进口排至出口。图中表示了椭圆齿轮转过1 / 4 周的情形。在这段时间内，仪表仅排出了其量为一个月牙形容积的被测介质。所以，椭圆齿轮每转一周所排出的被测介质量为月牙形容积的4 倍，因而从齿轮的转数便可以计算出介质的数量，由图 ( d ）可知，通过流量计的体积总量V 为：

　　式中n ― 椭圆齿轮的旋转次数；

　　V0 ― 椭圆齿轮与壳体间形成的月牙形体积；

　　R ― 壳体容室的半径；

　　a ，b一椭圆齿轮的长半轴和短半轴；

　　￡一椭圆齿轮的厚度。

　　LCB 一9400 系列不锈钢椭圆齿轮流量计不仅具有直读式计数器显示流量总量，还可通过高速输出口，配上脉冲传感器，将其信号输人计算机或显示仪表，实现流量的远距离显示和控制。

　　LCB 一9000S / P 系列流量计是在9400流量计基础上，省去了衔接器、齿轮箱和直读计数器，然后装上S / P 脉冲发生器而组成的流量变送器，故它只有远传功能，而没有现场显示功能。

　　9400 流量计和s / P 流量计主要用于直接测量流经管道内流体的瞬时流量和总量。它们具有耐腐蚀、测量精度高、使用寿命长、压力损失小、容易安装和维修等特点。

　　腰轮流量计示意图

　　腰轮流量计测量流量的基本原理和椭圆齿轮流量计相同，只是轮子的形状略有不同，如图所示。两个轮子不是互相啮合滚动进行接触旋转，轮子表面无牙齿，它是靠套在伸出壳体的两根轴上的齿轮啮合的，图展示了轮子的转动情况。腰轮流量计除了能测量液体流量外，还能测量出大流量的气体流量。由于两个腰轮上无齿，所以对流体中的固体杂质没有椭圆齿轮流量计那样敏感。容积式流量计还有刮板流量计、活塞式流量计等。

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　　容积式流量计安装注意事项

　　1．安装场所

　　流量计安装应选择合适的场所，须注意以下各点：

　　① 周围温度和湿度应符合制造厂规定，一般温度为一10 （一15 ）℃ 一40 ( 50 ）℃ ，湿度为10 % --90 ％。

　　② 夏季日光直射会使温度升高；接近热辐射的场所，亦会使温度升高。这种场所应采取遮阳或隔热措施。

　　③ 非防尘、防浸水型仪表应避开有腐蚀性气体或潮湿场所，因为积算器减速齿轮等零部件会被腐蚀性气体和昼夜温差结露所损坏。如无法避免，可采取内腔用洁净空气吹气（airPurge ）方式保持微正压。

　　④ 避开振动和冲击的场所。

　　⑤ 要有足够空间便于安装和日常维护。

　　乡显示流量总量，示仪表，实现流

　　2．仪表位置、流动方向、与管道连接

　　一般为水平安装。安装示例如图所示。若流动方向与图示相反，流量计与过滤器位置对换；要考虑便于卸下过滤网清洗；垂直安装时，为防止垢屑等从管道上方落人流量计，将其装在旁路管上。

　　实际流动方向应与仪表壳体上标明的方向一致。一般只能作单方向测量，必要时在其下游装止逆阀，以免损坏仪表。

　　要使流量计不承受管线的膨胀、收缩、变形和振动；防止系统因阀门及管道设计不合理产生振动，特别要避免谐振。安装时不要使仪表受应力，例如上下游管道两法兰平面不平行，法兰面间离过大，管道不同心等不良管道布置的不合理安装。特别是对无分离测量室，受压壳体和测量室一体的容积式流量计更应注意，因为受较大安装应力会引起变形，影响测量精度，甚至卡死活动测量元件。

　　3 ．防止异相流体进入仪表

　　流量计计量室与活动检测件的间隙很小，流体中颗粒杂会质影响仪表正常运行，造成卡死或过早磨损。仪表上游必须安装过滤器，并定期清洗；测量气体在必要时应考虑加装沉渣器或水吸收器等保护性设备。用于测量液体管道必须避免气体进入管道系统，必要时设置气体分离器。

　　4 ．减小脉动流、冲击流或过载流的危害

　　虽然有某些装在泵吸人端使用成功的实例，但大多情况下仪表应装在泵的出口端。脉动流和冲击流会损害容积式流量计，理想的流源是离心泵或高位槽。若必须要用往复泵，或在管道易产生过载冲击，或水锤冲击等冲击流的场所，应装缓冲罐、膨胀室或安全阀等保护设备。容积式流量计过载超速运行可能带来无法弥补的危害，如管系有可能发生过量超载流，应在下游安装限流孔板、定流量阀或流量控制器等保护设施。

　　5 ．不断流安装

　　由于流量计测量元件损坏后会产生管道断流的缺点，在连续生产或不准断流的场所，应配备有自动切换设备的并联系统冗余；也可采取高流量常用的并联运石方式，一台出故障时，另一台仍可流通。

　　6 ．现场校准

　　若需在现场用车装标准体积管、标准表等流量标准装置校准容积式流量计，应在现场适当位置预置支管、连接管件和截止阀等。

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　　容积式流量计使用注意事项

　　( l ）清洗管线 新投管线运行前要清扫，往往随后还要用实流冲洗，以去除留焊屑垢皮等。此时先应关闭仪表前后截止阀，让液体从旁路管流过；若无旁管，仪表位置应装短管代替。

　　( 2 ）排尽气体 通常实液扫线后，管道内还残留较多空气，随着加压运行气以较高流速流过容积式流量计，活动测量元件可能过速运转，损伤轴和轴承。此开始时要缓慢增加流量，使空气渐渐外逸。

　　( 3 ）旁路管切换顺序 液流从旁路管转入仪表时，启闭操作顺序要正确，启闭要缓慢，特别在高温高压管线上更应注意。如图所示，启用时，第l 步为徐徐开启A 阀，液体先在旁路管流动一段时间；第2 步为徐徐开启B 阀；第3 步为徐徐开启C 阀；第4 步徐徐关闭A 阀。关闭时按上述逆顺序逆动作操作。

　　启动后通过最低位指针或字轮和秒表，确认未达过度流动，最佳流量应控制在最大流量的70 ％一80 % ，以保证仪表使用寿命。

　　( 4 ）检查过滤器 新线启动时，滤器网最易被冲破，试运行后要及时检查网是否完好。同时在过滤网清洁无污物时，记录下常用流量下的压力损失这个参数，确保今后不必卸下过滤网以检查网堵塞状况，即以压力损失增加程度判断是否要清洗。

　　( 5 ）测量高黏度液体 用于测量高黏度液体时，一般均匀加热后使之流动。当仪表停用后，其内部液体冷却而变稠，再启用时必须先加热，待液体黏度降低后、才让液体流过仪表，否则液体会咬住活动测量元件，使仪表损坏。

　　( 6 ）加润滑油 被测介质为气体的容积式流量计在启用前必须加润滑油，日常运行时也要经常检查润滑油的存量。

　　( 7 ）避免急剧流量变化使用气体腰轮流量计时，应注意不能有急剧的流量变化（如使用快开阀）。因腰轮的惯性作用，急剧流量变化将产生较大附加惯性力，使转子损坏。用作控制系统的检测仪表时，若下游控制阀突然截止流动，转子一时停不下来，产生压气机效应，下游压力升高，然后倒流，会发出错误信号。

　　( 8 ）冲洗管道的蒸汽禁止通过容积式流量计。

　　流量检测仪表的分类 差压式流量计测量原理 差压式流量计流量基本方程式 节流装置的取压方式 标准节流孔板 差压式流量计安装使用注意事项 差压式流量计的投运 容积式流量计-椭圆齿轮流量计，腰轮流量计测量原理 容积式流量计安装注意事项 容积式流量计使用注意事项 容积式流量计常见故障现象、原因及排除故障措施

　　容积式流量计常见故障现象、原因及排除故障措施

　　1 ．计量室转子卡死

　　( 1 ）管道中有杂物进人计量室。

　　( 2 ）被测流体凝固。

　　( 3 ）由于系统工作不正常，出现水击或过载使转子与驱动齿轮连接的销子损坏。

　　( 4 ）由于流量计长期使用，驱动齿轮轴承磨损过大，造成转子相互碰撞卡死

　　排除故障措施

　　( 1 ）拆洗流量计，清洗过滤器和管道。

　　( 2 ）设法熔解。

　　( 3 ）改装管网系统，消除水击和过载，修理流量计．

　　( 4 ）必须更换轴承、驱动齿轮或转子，如果损坏严重不能修复，须更换新的流量计

　　2 ．转子运转正常但计数器不计数

　　( l ）计量室密封输出部分损坏，磁钢退磁，异物进人磁联轴器内卡死。

　　( 2 ）表头（计数器）挂轮松脱。

　　( 3 ）回零计数器和累积计数器损坏。

　　( 4 ）指针松动

　　排除故障措施

　　( l ）拆开清洗或重新充磁。

　　( 2 ）重新装紧和调整。

　　( 3 ）拆下计数器检修。

　　( 4 ）装紧指针

　　3 ．流量计计量不准确

　　( 1 ）温度偏差大，自动温度补偿器失灵。

　　( 2 ）被测介质黏度改变。

　　( 3 ）由于修复流量计后表头上挂轮挂反了。

　　( 4 ）操作时系统旁通阀未关紧，有泄漏。

　　( 5 ）实际流量超过规定范围。

　　( 6 ）指示转动部不灵或转子与壳体相碰。

　　( 7 ）流量有大的脉动。

　　( 8 ）被测介质中混有气体

　　排除故障措施

　　( l ）检查和修理。

　　( 2 ）按使用介质重新调校，或按介质重选新表。

　　( 3 ）取下表头，将挂轮装正确。

　　( 4 ）关紧旁通阀．

　　( 5 ）更换其他规格流量计或使运行流量在规定范围内。

　　( 6 ）检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确，或更换磨损零部件。

　　( 7 ）设法减小流量脉动。

　　( 8 ）加装气体分离器

　　4 ．流量计噪声太大

　　( 1 ）流量计转子与驱动齿轮的销子断了，发生打转子。

　　( 2 ）使用不当，流量过载太大。

　　( 3 ）系统中进人气体或系统发生振动。

　　( 4 ）轴承损坏。

　　( 5 ）使用时间长，超过流量计使用寿命

　　排除故障措施

　　( l ）拆下更换转子，刮尽转子上被碰伤斑痕。

　　( 2 ）在流量计下游处加装限流装置。

　　( 3 ）检修系统，消除振动。

　　( 4 ）更换轴承，检查过滤器是否可靠，减少轴承磨损。

　　( 5 ）更换新的流量计

　　流量计发生渗漏

　　( 1 ） 使用压力超过流量计规定的工作压力，使流量计外壳变形而渗漏。

　　( 2 ）橡胶密封件老化．

　　( 3 ）机械密封渗漏

　　排除故障措施

　　( 1 ）检查系统中压力计是否完好，降压或更换仪表使工作压力在流量计规定范围内，外壳变形严重的应重新更换修理。

　　( 2 ）更换密封件。

　　( 3 ）更换磨损机械零件或橡胶件

　　6 ．指针时停时走，示值不稳定

　　指示系统连接部分松动或不灵活

　　消除连接部分松动