杠杆千分尺怎么使用

　　指示表的最大允许误差、示值变动性和位置误差不应大于表2-42的规定。

　　指示表的最大允许误差、示值变动性和位置误差

　　表2-42指示表的最大允许误差、示值变动性和位里误差

　　2.14.2.12最大允许误差

　　杠杆千分尺的最大允许误差不应大于表2-43的规定。

　　杠杆千分尺的最大允许误差

　　2.14.2.13校对量杆和调整工具

　　1.杠杆千分尺应提供用于调整零位和补偿测微螺杆与螺母螺纹之间磨损的调整工具。

　　2.测量上限等于或大于50mm的杠杆千分尺应提供校对量杆，校对量杆的标称尺寸和尺寸偏差见表2-44的规定、测量面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)及表面粗糙度Ra值不应大于0.025μm。

　　校对量杆的标称尺寸和尺寸偏差

　　2.1.4.3 检验方法

　　2.14.3.1测力

　　将活动测砧按其轴线垂直于水平面安装，在借助一钢球将测量面的测量力作用于感量不大于0.2N的测力计上，由指示表示值范围的两个极限位置上(+30分度、-30分度)的测量力的算术平均值，即为杠杆千分尺的测量力值;两个极限位置上(+30分度、-30分度)的测量力值之差，即为杠杆千分尺的测量力变化。

　　2.14.3.2锁紧装置

　　调整指针与任意标尺标记重合，然后锁紧测微螺杆，由指示表上读取指针偏离基准标尺标记的距离。

　　2.14.3.3测量面的平行度

　　采用光学平行平晶(1级)进行检验，测量面上不应出现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。检验时应调整平晶使测量面上的干涉带或干涉环的数目应尽可能少，或使其产生封闭的干涉环。

　　2.14.3.4测量面的平面度

　　采用光学平面平晶(1级)进行检验，测量面上不应出现1条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。检验时应调整平晶使测量面上的干涉带或干涉环的数目应尽可能少，或使其产生封闭的干涉环。

　　2.14.3.5(指示表的)最大允许误差

　　在杠杆千分尺的两测量面之间放置尺寸为1mm的量块并校准零位;然后参用下述规定的量块组依次放置各量块进行检测，并由指示表上读取各受检点的示值偏差，其偏差值的最大值即为指示表的示值误差，0~±20分度范围内每隔2个分度为一受检点，±20~±30分度范围内每隔10个分度为一受检点。

　　1)指示表分度值为0.001mm的杠杆千分尺采用尺寸为0.950mm、0.960mm、0.970mm、0.980mm、0.982mm、0.984mm、0.986mm、0.988mm、0.990mm、0.992mm、0.994 mm、0.996mm、0.998mm、1.000mm、1.002mm、1.004mm、1.006mm、1.008mm、1.010mm、1.012mm、1.014mm、1 .016mm、1.018mm、1.020mm、1.030mm、1.040mm、1.050mm的量块组。

　　2)指示表分度值为0.002mm的杠杆千分尺采用尺寸为0.940mm、0.960mm、0.964mm、0.968mm、0.972mm、0.976mm、0.980mm、0.984mm、0.988mm、0.992mm、0.996mm、1.000mm、1.004mm、1.008mm、1.012mm、1.016mm、1.020mm、1.024mm、1.028mm、

　　1.032mm、1.036mm、1.040mm、1.060mm、的量块组。

　　2.14.3.6指示表的示值变动性

　　在杠杆千分尺的两测量面之间放置一量块或球面测头，使指示表指针从负方向(-)向正方向(+)转动到任意位置，并锁紧测微螺杆;推动拨杆，重新校准作为受检点，然后拨动推杆5~10次，待指示表机构稳定后，取指针偏离受检点的最大值即为指示表的

　　示值变动性。

　　2.14.3.7位置误差

　　以指示表上的零位和两个极限位置(+30分度和-30分度)作为受检点。检测时，先在水平面内调整指针与受检点标尺标记重合;然后锁紧测微螺杆，在垂直面任意方位上读取指针偏离受检点标尺标记的距离。检测读数时不应拨动推杆。

　　2.14.3.8最大允许误差

　　将杠杆千分尺紧固在夹具上，校准零位后，依次在两测量面之间先后放置一组尺寸系列为2.5mm、5.1mm、7.7mm、10.3mm、12.9mm、15.0mm、17.6mm、20.2mm, 22.8mm和25mm的准确度级别为1级的专用量块进行检验，由杠杆千分尺指示表上的指示值与上述10个位置上与量块尺寸的10个差值，以其中最大差值的绝对值作为杠杆千分尺的示值误差。

　　对于测量上限等于或大于50mm的杠杆千分尺，需采用适应于各种测量范围的专用量块或将量块研合进行检验，其计算方法同上述方法。