直柄麻花钻和锥柄麻花钻区别以及缺点

　　直柄麻花钻和锥柄麻花钻区别

　　麻花钻杆作用：麻花钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的必不可少的工具。煤钻杆与各类煤电钻，风煤钻配套使用，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度大大增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了最低程度，广泛地应用于煤矿，石膏矿等钻探及开采。

　　一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。

　　配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。

　　钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。

　　麻花钻的缺点

　　麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

　　(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

　　(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

　　(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

　　(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

　　以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。