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  • 旋片式真空泵的工作原理及安装使用

    文/ 发布于2017-09-04 浏览次数:4750

           旋片式真空泵是真空泵的一种,在生活中的应用很广泛,最常见的在化工、电子、机械等部门,但是我们有很多人对旋片式真空泵还是不太清楚什么,也不知道它的工作原理和安装使用是什么样的,下面小编就为大家介绍一下旋片式真空泵的相关知识。


    旋片式真空泵的工作原理及安装使用


      什么时旋片式真空泵


      旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵,是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。


      旋片式真空泵的结构


      旋片式真空泵是一种容积泵,它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩,最后由排气口排出。泵主要由定子、转子、旋片等组成,转子被偏心地装入定子腔内。转子槽中有两块旋片,旋片弹簧置于两旋片之间。定子上的进、排气口被转子和旋片分离为两部分。

      当转子在定子腔内旋转时,旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动,周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口的容积,将已吸入的气体压缩,然后从排气口排出从而达到抽气的目的。


      旋片式真空泵的工作原理


      旋片式真空泵多为中小型真空泵。旋片式真空泵有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。所谓双级旋片式真空泵,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。

      旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。


    旋片式真空泵的工作原理及安装使用


      图二是双级泵工作原理图,它由两个单级泵串联组成。工作时,被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。当吸入气体压强较高时,一部分气体由排气阀2排出,另一部分气体经低真空级,由排气阀1排出。当吸入气体压强较低时,虽经高真空级压缩,但排气阀2仍不能打开排气,只能经低真空极继续压缩,由排气阀1排出,因双级泵的极限真空比单级泵高。

      旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。


    旋片式真空泵的工作原理及安装使用 旋片式真空泵的工作原理及安装使用


      两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。


      旋片式真空泵的安装方法


      1、真空泵须安装在环境清洁,空气干燥的场所,室温应在5—40℃之间,大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。

      2、在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和干燥后,方可进行安装。

      3、泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进行维护清理工作。

      4、泵和真空系统连接时,连接管道须内外清洁,在管道连接处,须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。

      5、卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮2—3转,是否转动正常。接通电源前,必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后,电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。

      6、将油箱盖上的加油螺塞旋下,将真空油灌入油箱,油量到油标中线为止。在冬季室温过低时,油须加温到15℃后再行注入,油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时,油箱内油面保持在油位线上,不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式,清洁的真空油将清洗润滑泵内零件,使之运转更轻快。

      7、安装完毕以后,须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。


    旋片式真空泵的工作原理及安装使用


      旋片式真空泵的使用


      1、启动前先接通冷却水,当水开始从水管出口流出以后再启动电动机。

      2、启动电动机时须先断续地启动,使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转。断续启动次数不能过多,否则将烧毁电动机。

      3、泵运转后,轴封处不许有漏油现象,即使微量也不许可。发现漏油故障,必须排除。

      4、泵正常工作时,油温不得超过40℃,油温过度高时可加大冷却水流量或采取降温措施。

    5、泵运转时,应注意噪声,正常情况只许有轻微阀片起闭声。

    6、泵在运转时应经常注意电动机负荷情况及三角皮带是否有松动现象等。

      7、泵正常工作后,开始测定泵的极限真空度和抽气速率。真空度的测定应靠近吸气口处,如达不到泵铭牌所标极限真空度(麦式计为准)一般检查管道连接处,轴封处是否有漏气现象,油中是否含水。泵的抽气速率测定需专用检测设备,否则无法进行。

      8、停泵前须将泵吸气口处阀门关闭,使泵口与真空系统隔断,然后停车。应向泵内充入大气。最后关闭冷却水的进水阀。

      9、在严寒季节,如果没有暖气设备,停车后须将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂泵体。

      10.在真空系统中应使用自动放气真空截止阀,以防止停泵时出现返油现象,并防止大气进入真空系统。

      11、泵在抽除湿度较大的气体时,可以使用掺气阀(也称气镇阀)。掺气时将阀帽逆时针拧动,当听到泵的声音有明显变化时,表明掺气阀开始工作。不掺气时,应将阀帽顺时针拧紧。正在掺气的泵,极限真空略有降低。

      12、本泵正常工作时,选用1号真空泵油,当选用机械润滑油代替真空泵油时,泵的极限真空等相应性能指标有所降低。

      13、用户在选用泵时,除应考虑极限真空能够满足工艺要求外,还要注意被抽气体的负荷大小。正常情况下,泵的入口压强应在三分钟之内由大气压降至6000帕以下。达不到以上要求者视为超负荷。泵长时间超负荷运行会影响电动机正常工作,也影响泵的工作寿命,严重者可能有泵件研伤现象,甚至烧损电动机绝缘。


      旋片式真空泵的维护


      旋片式真空泵一般应使用符合SH0528-92标准规定的旋片式真空泵油。环境温度在10℃—40℃时ISO—VG100粘度等级的旋片式真空泵油。

      环境温度在0℃—10℃时使用ISO—VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-4/5处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。


      旋片式真空泵的故障排除说明


    旋片式真空泵的工作原理及安装使用

    旋片式真空泵的工作原理及安装使用


      旋片式真空泵的应用


      广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。已普遍应用于食品的真空包装,塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送,真空夹具,以及真空吸引等。

      以上内容就是小编为大家介绍的旋片式真空泵的结构、工作原理、使用与安装等的相关知识,大家如果想具体了解的话,可以仔细阅读上文内容,相信大家看了之后可以很快掌握,只要勤加练习用起来也会得心应手。

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