一 系统概述
在大型化工厂的能量损耗中，大功率空压机系统的电能损耗占据了一个很大的比例。由于空压机长期恒速运行，不能根据实际用风量的变化自动调节空压机转速。或由于空压机系统在选型时，功率选得过大，造成白白消耗了大量电能。如何将电耗降下来，提高经济效益，已经越来越为企业的负责人所重视。由于采用了变频器控制，空压机软起动，软停止从而避免了直接起动对电网的冲击；同时也避免了对空压机的机械冲击，使空压机的寿命延长。
具有153 年悠久历史的德国西门子 (SIEMENS) 公司作为变频调速，尤其是矢量控制技术的发明者和领导者，开发和生产变频器已有近30年历史。在全世界以及中国，无论是冶金，水泥，机械等重工业，或者是在编织化纤，食品饮料，楼宇建筑等其他行业，西门子变频技术都得到了广泛应用。最近几年来，西门子又在电动机变频节能方面，作了许多工作，从而达到了降低电耗，改善设备运行，保证设备的经济运行的目的。
二 系统配置
1.空压机设备配置如下： 空压机 75kw 3台
2.采用两台以MICROMASTER440型变频器为核心的变频控制柜取代原来的星三角控制柜。
三 变频器的主要调节参数
P0700=2 P0701=1 P1000=2 P1080=30 P1082=50 P1120=30 P1121=30
四 应用效果
变频节电技术近几年来在全世界及中国得到广泛应用。通过改变电机的运转频率，实现电机频率改变，从而改变空气流量，压力恒定，实现节能目的。
在常规的供气系统中,由于空压机是长期恒定在额定转速，当负荷较低时，空气流量不能相应的变化，因此造成能源浪费。若采用变频技术进行改造，则可以使空气流量根据用气量的变化自动调节空压机转速，在保证系统正常运行的前提下，减少了能量损失，节能效果明显。
根据工厂运行记录，按投入两台空压机运行，24小时连续工作，消耗电能计算如下:
每年消耗电能（75kW × 2)× 24 小时× 365 天＝1314000 度
采用变频控制后空压机节能达到了20％左右:
每年节约电能 1314000 度× 20％＝ 262800 度
根据如上计算可知每年该空压机组节约电能大约达到262800 度左右。
五 结束语
改造完成以后不仅节约了大量的电能，同时实现了全自动控制大大降低了操作人员的劳动强度。减少了机组启停的电流和机械冲击，延长了机组的使用寿命，取得了良好的经济效益。
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