整体式硬质合金铣刀也是属于数控刀具这个大家族中的一员,其制造材料和形式根据名字就可以简单的知道为硬质合金和整体式了。但是这个整体硬质合金铣刀在使用上有什么特色?
制作刀具的材料的发展史如下。在以前刚刚进行发展刀具行业的时候,使用来制作刀具的材料都是整体高碳工具钢,其切削速度可约为5米每分。后来英国的穆舍在1868年的时候才特制成含钨的合金工具钢,用这个材料制作的高举切削速度提高到了大约8米每分。再到1898年的时候美国泰勒和.怀特发明了高速钢,其切削速度又提高了两倍以上。紧接着1923年的时候德国的施勒特尔才发明了硬质合金,这个材料制作的刀具又比高速钢制造的刀具的切削速度提高了两倍以上,而且切削加工后的工件表面的质量和尺寸精度也有大大的提高了。不过,高速钢和硬质合金的价格比较的昂贵一些,所以在市场上整体式硬质合金铣刀的销售价格也是不低的。
用来进行加工工件表面的刀具有很多种,而大多数的数控刀具都是由装夹部分和工作部分来组成的。其中整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上的,镶齿结构刀具的工作部分则是镶装在刀体上边。事实上硬质合金铣刀还可以划分为好几种,其中整体硬质合金铣刀的装夹部分和工作部分就是做在刀体上的,它主要使用在数控加工中心、CNC雕刻机上,由于它的螺旋齿粗铣刀齿数比较的少,刀齿强度高和容屑空间大,所以它也可以安装到普通铣床来进行加工一些比较硬但是不复杂的热处理材料。
实际上整体式硬质合金铣刀相对于工件的进给放心和铣刀的旋转方向主要有两种铣削的方式。第一种就是顺铣了,铣刀的旋转方向和切削的进给方向都是一样的,在开始切削的时候铣刀就咬住工件并且切下最后的切屑。而第二种就是逆铣了,这个铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前就必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零才开始,一直到切削结束的时候切削厚度能够达到最大。不过顺铣的时候,切削力可以将工件压向工作台,但是逆铣的时候切削力确实使工件离开工作台的。