监测参数
气态污染物：SO2、NOx、O2、CO、CO2等；
颗粒物。
如需详细资料或报价，欢迎来电咨询 邓经理 183 9200 2848
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VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、电控单元、VOCs分析仪及辅助系统组成，测量时烟气由机柜内的外置高温泵抽取，经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOCs分析仪进行测量，仪表的辅助系统包括零气发生单元、氢气发生器及标气等。
数据采集与处理子系统由工控机和有机废气在线监测系统监测软件构成。有机废气在线监测系统监测软件安装在外置工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。
VOC气体分析仪采用高温伴热双柱并联反吹色谱分离技术，可以自动测量和分析甲烷和总烃的含量，通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大大缩短了分析周期，同时针对高沸点非甲烷总烃研制的高温伴热技术大幅度减少了高沸点非甲烷总烃的色谱峰展宽，允许仪表对高沸点物质进行精确地测量，甚至在高浓度非甲烷总烃存在的情况下也可以进行该操作。
常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。另外，VOC气体分析仪还具有以下几个特点：
l 采用EPC技术进行载气压力控制，控压精确稳定，控压精度优于±0.05kPa。
l 采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
l 柱箱控制精度优于±0.1℃。
l 采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
l 采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
l 采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
l 采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
l 内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用优秀的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
l 19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
一、T型转炉煤气在线分析系统的关键性
由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、最后经轧机轧制组成的“长流程”是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO
和CO2 可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2的含量，可以提高转炉的工作效率。T的快速相应能够精确地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是转炉煤气在线分析系统的特点之一，使用转炉煤气在线分析系统监测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。
二、检测工艺点及测量组份
TR-9200型转炉煤气在线分析系统
检测点位：转炉煤气回收，煤气柜进出总管分析
检测组份及量程范围：CO：0—100%；O2：0—5%
分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出
4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
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