Agilus180TH多功能机床结构设计

文/ 发布于2017-08-10 浏览次数:224

  Agilus 180TH多功能机床结构设计

  现代化的齿轮加工意味着,即使是最小批量的生产,其成本费用也应该是令人满意的。为此,齿轮制造专家美国格里森公司通过各种机加工的组合,保证了最终的柔性化生产能力,推出Agilus 180TH,以满足最严苛的齿轮加工要求。

  将车削加工和滚齿组合到一起的Agilus 180TH是一台多功能机床,能够在一次装卡(单件流程)的条件下,实现对轴类工件和盘形工件的加工。在回转头上放置有被固定或被驱动的机具,它能使车削、钻削和铣削加工,在同样的装卡条件下完成。

  对于各种类型的圆柱齿轮,该机床为可采用滚齿进行加工的齿轮,提供反映当前工艺水平的最新技术与加工方法。并可将倒角与去毛刺工序加入其中。机具回转头容纳的机具达12件(VDI 40)。

  CNC控制的尾架,配有安装尾架顶尖的套筒轴,提升了机床的柔性化生产能力,有了此种配置,即能让工件通过两端的支承来夹紧,由此保证了最高的切削速度和进给速率。这在齿轮类零件的组合加工上,这是一种全新的做法。

  机床本身有很多独特的设计非常吸引人,比如,机床采用模块化的结构设计,机床设计满足湿切或干切的加工要求等等。Agilus 180TH还单独配置了切屑输送/切屑分离装置,还有连接到机具回转头上的格里森去毛刺与倒角装置,更有用于机具回转头的、工件专用的抓爪夹紧装置。机具回转头上,还设计有用于机具磨损补偿的测量装置(选项配置)。

  机床的自动上下料设计也非常灵活,利用回转头,可让工件在数秒钟内完成更换,通用的自动上下料接口,可以灵活地连接到滑动式链条传动带、链式同步输送机、工件存储装置、料架输送装置上。对于复杂的车加工工件,Agilus还可以与一台或多台车加工单元一起进行操作。

  能够在一次装卡条件下,完成多种机加工,这意味着:加工车间的空间使用率提高,单台设备的占地空间缩小,而且多合一减少了资金的投入。一台设备能够实现之前多台设备的加工任务,获得了最大的柔性化生产能力,让机床有效利用率提高,让整个加工车间拥有绝佳的吞吐能力与生产效率。

  Agilus 180TH多功能组合机床让更多用户受益,这体现在很多方面,比如:矿物质浇注的机床床身,提供了最佳的减振性能,让刀具获得了最高的使用寿命;引人注意的价格/收益之比,将单件成本降到了最低值;作为格里森的用户,将获得一个一体化的最佳工艺方案。用户将能够享受到格里森在“Total Gear Solutions”口号之下的各种全方位的服务。




免责声明:文章仅供学习和交流,如涉及作品版权问题需要我方删除,请联系我们,我们会在第一时间进行处理。
相关资讯