冲床模具常见问题大全

　　冲床模具是与常用冲锻设备冲床对应的"配件"，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变，完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工的精度。

　　虽然一个较好品牌的冲床模具在时间的历练下能保持历久弥新，但一些突如其来的小毛病也有可能让我们措手不及，冲床模具常见的问题和解决措施。

　　一、凸模磨损太快 主要原因：

　　1.模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

　　2.凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

　　3.凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

　　4.模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

　　5.局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

　　二、模具带料问题

　　模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

　　1.模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

　　2.模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

　　3.模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

　　4.被加工金属板材表面是否存在较多的油物。

　　5.弹簧疲劳损坏。

　　三、防止模具带料的方法：

　　1.使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

　　2.模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

　　3.增大凹模间隙。

　　4.采用斜刃n模具代替平刃口模具。

　　5.模具安装退料器。

　　6.合理增大模具的入模量。

　　7.检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

　　冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失！