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  • 如何正确的使用螺杆泵

    文/ 发布于2017-07-11 浏览次数:942

      螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵。

      椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:“世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的。”

      说螺杆泵可以输送任何介质。当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。

      单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高。

      传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵,对于润滑介质,如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。因此,各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油、化工行业。

      黄山艾肯机械制造有限公司螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵。在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍。三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的。每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。三螺杆泵的最高工作压力可达30MPa,输送介质为清洁的、无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度、无腐蚀性介质(如:油墨、胶液等)。由于三条螺杆1∶3∶5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质。

      螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵。一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线。由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大。五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇、船舶等)用于输油泵。

      螺杆泵使用说明书

      1.螺杆泵的停车

      螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

      螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接 管路 时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。

      2.螺杆泵的起动

      螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。

      螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。

      假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

      当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使 泵 因高温变形而损坏,必须引起注意。

      3.螺杆泵的运转

      螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。

      泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30 秒/滴,则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

      螺杆泵的启动、运转常识;

      螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空.螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面.假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭.当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使 泵 因高温变形而损坏,必须引起注意.

      螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排.泵工作时,应注意检查压力,温度和机械轴封的工作.对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常.假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起.

      螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀.螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常.对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等.此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形.

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