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  • 儒亿复合型聚乙烯防腐胶带

    文/ 发布于2017-07-11 浏览次数:401

    儒亿复合型聚乙烯防腐胶带是用多种聚乙烯作基膜,丁基橡胶作胶层,在热容状态下将其共挤压复合而成的防腐材料,防腐层结构是由底漆、防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)注册的复合结构或由底漆、防腐胶粘带组成的防腐层结构。

    儒亿聚乙烯防腐胶粘带也称为管道防腐胶粘带、管道防腐胶带、聚乙烯冷缠胶带、冷缠带、复合型聚乙烯防腐胶粘带、防腐胶带等。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、应该高效、使用寿命长等特点。

    儒亿聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气刚质管道上作为外防腐材料应用至今,又要聚乙烯防腐胶带的优良防腐性能和方便的施工性能,使它广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管 道工程与设施中金属管道的外防腐.高效.长寿命, 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地金属管道的外防腐。 分为内带与外带,内带起防腐绝缘作用,外带起保护作用,依据防腐层的等级结构要求分为普通级、 加强级和特加强级。

    性能特点

    解卷力均匀,与金属表面粘接力强密封性好,能够有效地防止水蒸气及其它腐蚀性气体的渗入,具有抗紫外线渗透,抗挤压能力强等特点。

    产品应用范围

    聚乙烯防腐胶带输油输气管道应用

    我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是由电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量

    、水与空气的含量、土壤温度、酸度微生物、杂散电流。针对此防腐类型,我公司专门研制出了输油输气管道专用防腐胶带,它具有以下特点:

    1、胶层厚薄均匀,粘接密封性能好。

    2、基材与胶层结合力大,在存放或施工过程中不存在脱胶现象。

    3、耐热老化性好,抗紫外线能力强。

    4、拉伸强度高,断裂生长率适当,便于机械化和手动缠绕。

    5、聚乙烯防腐胶带各种品种、规格齐全。

    聚乙烯防腐胶粘带排水管道应用

    1、本产品具有极好的耐水性及抗氧化性能。

    2、在缠绕施工时,其厚度和搭边宽度均匀,可避免材料浪费,从而降低了成本。

    3、胶粘带胶粘层所含的丁基橡胶具有极好的抗氧化功能。

    4、缠绕在钢管上后,立刻产生防腐功效,无需养护期,因此,管道包裹完成后,科立刻进行吊装作业,缩短工程周期。

    5、施工方便、快速,操作安全卫生,无溶剂,环保性能好,无论手工缠绕,还是机器缠绕都可以。

    6、适合用的钢管管径范围广。不论管径大小,从50—1800mm管道都可以用

    7、耐温范围广。可在30-90度温度范围内使用,耐温性能稳定。

    广泛应用于石油、化工天然气、电力、城市煤气、排水、排污等待业的钢质管道外防腐蚀。

    聚乙烯胶带的防腐方案

    聚乙烯防腐胶带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带,由基膜和胶层两部分组成,基膜为聚乙烯膜片,胶层为丁基橡胶,有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带(内带)﹑保护带(外带)﹑补口带。根据防腐层等级要求分为普通级﹑加强级和特加强级。

    1﹑防腐层等级 总厚度(mm)防腐层结构

    普通级≥0.70一层底漆+一层聚乙烯防腐胶带

    加强级≥1.00一层底漆+一层聚乙烯胶粘带(搭接为胶带宽度的50% -55% )

    特加强级≥1.40一层底漆+一层内带(搭接为胶带宽度的50% -55% )+一层外带(搭接为胶带宽度的50% -55% )

    施工方法

    除锈

    清除钢管表面的焊渣,毛刺,油脂和污垢等附着物。采用喷抛射或机械除锈方法,其表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级并清除其表面粉尘。

    涂底漆

    底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成均匀的薄膜,待底漆表干(手触不粘)后即可缠带(一般需要3-5分钟).底涂漆用量一般80-100g/m

    缠防腐带

    胶带解卷时的温度宜在5℃以上,使用适当的机械或手工机具,在涂好底涂漆的管子上,按搭接要求缠带.缠带张力可为10-20N/cm.胶粘带始端与未端搭接长度不少于1/4管周长,且不少于100mm,内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱折带端应压贴,使其不翘起。

    检测方法

    表面:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口补伤处应逐个检查,

    防腐层表面应平整,搭接均匀﹑无永久性气泡﹑皱折和破损。

    厚度:按《管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)》SY0066进行测量。

    剥离强度测试:剥离强度测试:用刀环向划开10mm宽,长度大于100mm的胶带层,直至管体.然后用弹簧称与管壁成90角拉开,拉开速度应不大于300mm/min.该测试应在缠好胶粘带至少4小时以后进行.

    电火花检漏

    电火花检漏:在预制厂应逐根检查,在现场对管线进行全线检查.补口补伤应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s.以不打火花为合格,检漏电压根据下列公式确<定:

    当Tc<1mm时:V=3294√TC 当Tc≥1mm时:V=7843√TC

    TC-防腐层厚度,mm V-检漏电压,V

    运输储存

    1 胶带在运输途中防暴晒,防雨淋,防止压坏变形。

    2 在运输和储存中受到5以下暴冻时,需在20左右存放48小时。方可开工。

    3 应在阴凉,温度在5-30,温度<75℃库房中存放。期限12个月,并远离热

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