高压脉冲除尘器

　　高压脉冲除尘器结构及工作原理描述

　　除尘器结构分上、中、下三个箱体部分，上箱体内装喷吹若干根，每根喷吹管上有若干个喷射孔，与每条滤袋上的文氏管相通。每根喷吹管对应安装一只脉冲电磁阀，电磁阀进口连接在固定在上箱体外部的高压气体储气罐上（俗称气泡）。中箱体又称滤尘箱，内装固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各种材质的滤袋。下箱体采用70度倾角的锥斗制成，下部安装一台防堵型关风器用于卸灰。

　　工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器中箱体，由于体积突然扩张，风速急剧下降，部分粉尘沉降落入锥斗；其余粉尘则随气流流向滤袋，气体穿过滤袋，进入袋内并经文氏管进入上箱体，由出风口管排出；粉尘则被滤袋阻在滤袋外面不能随气流排出，达到了气、尘分离的效果。

　　随着时间的增长，滤袋外表面的粉尘越积越多，此时脉冲电磁阀在脉冲控制仪的控制下，定时、依次开启，压缩空气经电磁阀、喷吹管、喷射孔、文氏管喷入滤袋，使滤袋迅速膨胀，纤维组织中产生一短暂反向气流（与过滤气体流向相反），从而清掉滤袋外表面的积灰。这些积灰汇同前面离心作用掉落的粉尘一起掉落锥斗，经关风器排出。

　　高压脉冲除尘器的操作及日常检修

　　操作规程

　　（1）开机次序

　　开机时先开关风器，而后开启绞龙和除尘器脉冲控制仪，最后开启主风机。

　　（2）关机次序。

　　关机时先关闭主风机，30秒-1分钟后关闭脉冲控制仪，再等30秒-1分钟后关闭绞龙和关风器。

　　2.日常检修

　　定期检查脉冲控制仪，脉冲电磁阀工作状态。发现异常，及时处理。

　　定期查看除尘器的油水分离器，看压力是否正常，并定时排放废水。发现异常则及时更换，以免影响脉冲电磁阀和滤袋的使用寿命。

　　定期检查滤袋积灰情况，如积灰过多，除尘器阻力过大，则检查脉冲阀工作状态、反吹气源压力、脉冲控制仪等是否正常，如正常，可人工敲打一下，帮助清一下灰，但如若时间不长又积灰过多，则需更换滤袋。

　　定期检查关风器绞龙工作状态，定时给绞龙轴承、减速电机加注油脂（正常三个月一次）。

　　除尘器技术参数

　　设备阻力：＜1300 pa

　　间隔时间：3～25秒（正常为7秒左右）

　　反吹气源：0.4～0.6 Mpa

　　脉宽可调：0.03~0.3秒(观察压力表，一般调至下降两到三格)

　　常见故障及排除

　　发现出风口空气含粉明显增加

　　有可能产生的原因及排除方法：

　　文氏管破裂（更换新的文氏管）

　　滤袋破损 （更换破损的滤袋）

　　滤袋与骨架连接处松脱 （重新扎紧滤袋）

　　除尘器阻力增加持续上升

　　气源压力达不到0.4Mpa (检查气源，及时排除故障)

　　电磁阀故障，不能正常喷吹 (修理或更换故障电磁阀)

　　脉冲控制仪故障，不能正常驱动脉冲电磁阀 (换上新控制仪、坏的交厂家检修)

　　反吹气路中漏气，压力降低 (检查气路，整修漏气处）

　　关风器堵死或出灰通道不畅，导致下箱体积灰过多 (查清积灰原因，排除故障，清理下箱体积灰)